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中国海装携全球风轮直径最大的海上风电机组亮相智博会

添加时间:2018-08-22 11:59:38 来源:爱中国能源网

核心提示:记者日前从两江新区了解到,由中国海装自主研发的智能装备5MW机组将亮相智博会,该机组风轮最大直径达171米,是目前全球风轮直径最大的海上风电机组。中国海装以创新驱动引领产业发展,分别在海上、陆上和大数据方向都形成了技术突破,进一步巩固了重庆市成为国内知名的风电产业基地的市场地位。
  记者日前从两江新区了解到,由中国海装自主研发的智能装备5MW机组将亮相智博会,该机组风轮最大直径达171米,是目前全球风轮直径最大的海上风电机组。中国海装以创新驱动引领产业发展,分别在海上、陆上和大数据方向都形成了技术突破,进一步巩固了重庆市成为国内知名的风电产业基地的市场地位。
  开发出直径最大海上风电机组
  近年来,中国海装以创新驱动引领全产业链的配套能力提升。通过2MW陆上风电机组、5MW海上风电机组等具备国际先进水平的机组的开发,以国家和重庆市科技项目为支撑,促进了中船重工及重庆市的风电全产业链的发展,使重庆成为国内知名的风电产业基地。
  其中,5MW海上风电机组分为H128-5MW、H151-5MW、H171-5MW三种机型,在同类机型中实现了“三个之最”,即“风轮直径最大、机头重量最轻、发电量最高”。在风电机组满发情况下,一台机组一年发电1500万度,一个20台5MW风电机组的风电场,一年的发电量可以满足30万人口一年的居民用电量。其中,H171-5MW是全球风轮直径最大的海上风电机组,风轮直径达171米,超过2架并排的A380客机宽度。该机型创造了多项世界纪录,整体技术达到了世界先进水平,并且获得了第六届重庆市市长质量管理奖。
  此外,同样由中国海装自主研发的H146-3.0XMW风电机组也已经正式下线,该风电机组是目前国内外直径最大的3MW陆上风电机组。
  积极推进智能化、信息化升级
  近年来,两江新区依托汽车、电子信息、装备制造三大优势产业,推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展。以绿色智能网联汽车、新兴电子信息终端和高端装备制造为重点,两江新区制造业智能化正提档升级。
  作为两江新区的高端装备制造企业,中国海装正在加大转型升级的力度,把风电机组的制造优势和大数据智能化前沿技术结合起来,进一步巩固海装的市场地位,做国内海上风电机组制造技术的引领者。
  如今,走进这家传统制造企业,由中船重工自主研发的智能机器人已取代部分人工作业。此外中国海装LiGa大数据平台也投入运行,遍布大江南北的上百个风电场联结成一张数据的网络,让运维专家足不出户就能了解到各个风电场的实时运行状态。
  在中国海装的组装车间,一台智能机器人正挥舞着“手臂”,为风电机组的偏航轴承拧紧螺栓。这项看似“简单”的工序,以往需要两个人花两个小时的时间才能拧完一百多颗螺栓,现在只需要四十分钟即可完成。
  “这台智能机器人跟传统印象里的‘机械手臂’不一样,它具备自动识别、智能判断的能力,可以用激光识别、校准每一枚螺栓的位置,而且拧紧每一颗螺栓的力度都有记录可以查询,真正实现了全自动、无人化的操作”。中国海装研究院副院长董晔弘介绍说。
  这两台机器人是由中船重工自主研发,2017年11月正式投入使用。使用智能机器人进行作业后,不仅安装时间相比人工节省了三分之二,力度也能保持一致,还能24小时连续工作,这些都是人工作业无法达到的。
  不仅如此,中国海装与国家气候中心联合打造风资源评估系统——LiGa大数据平台,该平台具备风资源评估、运维服务、全生命周期智能健康管理功能,不仅可以进行风电场前期全方位的分析工作,还可以对风电机组运行期间的数据进行挖掘和分析,不断提升风电机组的技术水平。
  据介绍,中国海装LiGa大数据平台经过1年建设过程,完成风场数据采集中心、统一硬件资源平台、大数据平台三大板块的基础建设,管理着已接入的近1000台风电机组实时数据和风场运行历史数据,以及关联的维度、指标及业务主题的核心价值数据,每天新增接入数据量超过1亿条。基于该平台的数字化运维解决方案,实现了包括远程监视、一般性故障在线处理、大部件预警、辅助运维决策等基础功能,形成了风电机组智能健康管理核心业务框架,将大力推动风电运维的智能化升级。