7.1.5.4 模板技术措施
由于该工程施工进度较紧，模板配备足够周转，满足流水作业。柱模的下脚均留有清理孔，便于清理垃圾。
梁距度大于4m时应起拱，高度符合规范要求。
模板工程重点验收控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外模、柱模、煤仓间、漏斗壁处的模板、轴线、位置准确。
7.1.5.5 模板拆除
非承载模板〔墙、柱、梁侧模〕拆除时，结构强度宜不低于1.2Mpa。
承重模板〔梁、柱底模〕的拆除时间下表：
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆模跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料及时运走、整理。拆钢模板时要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
7.1.6 钢筋工程
7.1.6.1所有使用的钢筋均由现场加工场进行加工制作，然后运至施工现场。
柱、梁的箍筋必须加工成封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径);
板墙内钢筋的间距用S型Φ6.5钢筋控制，其数量每平米不少于一根。
楼板内上下层钢筋的间距用Φ16钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。
柱钢筋接头全部采用电渣压力焊接头，以便节省材料。
钢筋的数量、规格、接头位置，均严格按施工图施工绑扎。
7.1.6.2 钢筋绑扎质量要求
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋接头允许偏差值必须规范规定，合格率应控制在90%以上。
7.1.6.3钢筋工程技术措施钢筋焊接
制作焊接采用接触接触对焊。
工程部位上的焊接：柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用坡口焊。
钢筋成品必须挂牌，按规格分别堆放，并附有合格证，报告复检。
对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、焊按接头，并认真填写隐蔽工程验收单交临理验收，做到万无一失。
7.1.7混凝土工程
现场设砼集中搅拌站，采用拖式砼泵泵送砼。备用手段：塔吊吊料斗浇灌。
7.1.7.1 材料要求
由于工程工期紧，质量要求高，故结构混凝土均采用集中搅拌站供应砼。
混凝土入模坍落度控制在12±2cm。
石子选用1-3cm的石子，水泥采用矿渣425#硅酸盐水泥，砂子选用中砂，含泥量不得大于2%。
7.1.7.2混凝土浇筑砼配料站集中配料。
浇筑砼时安排专人拆管，泵管采用125mm,并用ф48钢管搭设支架架空。砼入模处，每处配备3只插入式振动器。
浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm,呈现梅花状布置，插入深度为插进下层5-10cm。
浇筑过程中拌和物严禁随便加水。
7.1.7.3施工缝留置与处理
地下构筑物通廊底板墙壁的施工缝等处理按规范进行施工，留100X100的企口缝。
所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子、浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留施工缝。
7.1.7.4 混凝土养护
砼浇筑后12h，即可进行养护工作。
养护时应采用覆盖草包浇水养护。
养护时间一般为7-14d。
冷却塔采用砼养护液进行养护。
7.1.7.5 混凝土试块制作
试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组。
试块制作完成后应送入养护室进行标准养护，另外加做一组留现场与结构同条件养护。
7.1.7.6 混凝土质量要求
混凝土强度必须符合现行规范规定，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。
实测质量、偏差必须符合下表，其合格率控制在90%以上。
7.1.7.7砼工程技术措施
由于砼属泵送砼，水泥量一般偏高，这可能会产生水泥收缩、裂缝，为此，砼掺入一定数量的减水剂，以减少水泥用量。
高温季节应采取浇水降温措施
泵车应保持完好率，保证砼浇筑顺利，如发生堵管现象，应立即清除。
7.1.8室、内外抹灰工程
室、内外抹灰工程首先应清理基层表面的灰尘，油污等，并洒水湿润，砼表面应剥皮暂毛处理。
抹灰工艺流程一般应“先上后下”的原则进行
墙面应用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，并用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的护边和护角，然后用竖筋刮糙。
底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后入能进行操作。面层待中层到六、七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。
7.1.9烟囱
筒壁施工采用我公司专利附着式提升装置及附着式三角架倒模的“双无”施工法，以1.25m高为一节流水作业，每节分六个步骤：内模支设、钢筋绑扎、外模及操作平台安装、砼浇筑、附着式门架提升、拆模，内衬在筒壁砼完成后用吊盘砌筑。